1.2 存在问题及分析
企业在接入光伏发电系统前，功率因数一直在0.95左右，不存在力率罚款的情况，无功补偿装置一直正常使用。但在接入光伏发电系统后，电网侧计量点测量厂区功率因数较接入前下降明显，特别是在天气晴好、光伏发电量较大时，功率因数在0.4～0.5之间，导致企业力调电费增加。
经现场检查发现，在功率因数降低时，存在无功补偿装置无法正常投运的情况，并对这一情况进行分析。无功补偿控制器采样点位于企业变压器低压侧断路器下进线侧，计量电流互感器(CT) 之前，采样方式为单相电压、电流方向采样，采样点的采样数据= 电网侧输入功率S1+ 厂房用电负荷S2– 光伏发电量S3。
控制器以网侧输入功率为正，在接入光伏发电系统前，当厂房用电负荷S2增加时，电网侧输入功率S1也增加，相应控制器投运电容器组，以保证功率因数值。
在接入光伏发电系统后，厂内负荷多数由光伏发电量S3提供；个别时间段还存在倒送电的情况，比如中午日照最好的时间段，却是企业员工的休息时间。因此，原采样点采样到的数据变小，或采样到的功率数据存在负方向倒送的情况，无功补偿装置就无法及时投运。
2 解决方案及应用
2.1 解决方案
2.1.1 方案1：一次线路改造
对企业配电房的光伏接入柜电缆进行改接，将光伏接入电缆接入点移至企业变压器低压侧断路器下进线侧，无功补偿装置控制器采样点位置不变。改造后，采样点的采样数据= 电网侧输入功率S1+ 光伏发电量S3– 厂房用电负荷S2，接线图如图2所示。
将光伏接入点直接接入企业变压器低压侧，该方法可以从本质上解决功率因数降低的问题。但是改造需要企业停电，并且需要施工队伍进行配合，在基建期间可以实行，且成本较低，但若是后期改造施工就比较麻烦，相关费用更多。
2.1.2 方案2：更换光伏系统专用无功补偿控制器
光伏系统专用无功补偿控制器根据四象限无功原理( 如图3所示)，通过测量双向的有功和无功数据，可以计算出四个象限的有功、无功功率，实时得出负载在光伏发电充足时，或光伏发电功率不足负载，需要从电网侧吸收功率时的功率因数，准确的投切电容器组。
但是更换光伏专用控制器需要加装另外两相CT，且四象限无功补偿控制器价格较高，控制器安装位置的规格可能不配套，需要另行改造，因此成本较高。
2.1.3 方案3：在光伏接入侧加装采样CT
本方案与方案1类似，通过改造二次回路，将电网侧输入功率与光伏输入功率的采样信号并联后接入无功补偿控制器；改造后，通过二次信号的改造，接入无功补偿控制器的信号等同于方案1，光伏发电接入侧的功率信号与电网侧输入功率信号同时接入无功补偿装置控制器中，提高无功补偿控制器运行的灵活性，如图4所示。本方案改造不需要停电，较为方便。
原无功补偿控制器采样点所采样的电流数据采自于流经开关本体保护用CT 的电流，由于保护用CT是根据三相短路的最大短路电流计算CT变比的，所以变比较大，该企业所用CT变比为600/5，另一家企业所用CT变比为2000/5。无功补偿装置在安装时直接采用的是开关保护用CT所采样的数据，由于该企业正常运行下负荷电流较小，约为100A，所以经过CT测量后，二次电流很小，会影响精度。必要时可加装合适变比的CT，以最大负荷电流乘以1.2～1.3的可靠系数作为CT一次电流来选择CT，但是要重新设定无功补偿控制器的参数，这样可提高控制器采样的精度。
2.3 方案优选
存在此类问题的分布式光伏系统如何进行改造方案的选择：若项目在基建时期，或具备进行一次高压线路改造的条件，可选择方案1；对于容量大，负载用电情况复杂的分布式光伏系统，可选择方案2；对于不具备一次高压线路停电改造条件的项目，可选用方案3。
最后该企业采取方案3进行了改造，无功补偿装置正常投运，功率因数稳定在0.7左右，相较之前的0.4～0.5得到了改善。
真正的光伏系统控制器不是一个简单的四象限控制那么简单，还要考虑电流采样的位置来适应不同种情况。
